Во производството,работни ќелии за заварувањестанаа суштински дел од изработката на прецизни и ефикасни заварувања во различни апликации. Овие работни ќелии се опремени со роботи за заварување кои можат постојано да извршуваат задачи за заварување со висока прецизност. Нивната разноврсност и ефикасност помагаат да се намалат трошоците за производство, а воедно да се подобри квалитетот на производот. Во овој блог пост, ќе се нурнеме во механиката наработна ќелија за заварувањеи како работи робот за заварување.
Работната ќелија за заварување се состои од повеќе компоненти кои работат заедно за да формираат сигурен завар. Тие вклучуваат роботи за заварување, факели за заварување, обработени парчиња и извори на енергија. Роботот за заварување е основната компонента на работната ќелија и е дизајниран да го носи факелот за заварување и да го поместува во саканата положба за заварување.
Роботот за заварување работи на координатен систем со три оски, што може прецизно да ја позиционира заварувачката факелка. Има контролен панел што му овозможува на операторот да го програмира движењето на роботот по должината на оските x, y и z. Програмирањето на роботот може да се промени за да се создадат различни патеки за заварување, што го прави доволно разновиден за да одговара на различни проекти за заварување.
Факелот за заварување е поврзан со роботот и е одговорен за доставување на лакот за заварување до работниот дел. Лакот за заварување произведува интензивна топлина што го топи металот и го спојува. Факели за заварување се достапни за различни видови процеси на заварување, вклучувајќи MIG, TIG и Stick заварување. Видот на процесот на заварување што се користи зависи од видот на материјалот што се заварува и посакуваниот резултат.
Работното парче е фиксирано во работната ќелија со стеги. Прицврстувачот е однапред одреден држач кој помага да се држи работното парче на место при заварување. Прицврстувачите може да се менуваат според големината и обликот на работното парче и се дизајнирани да обезбедат униформни заварувања низ целата површина.
Напојувањето е суштински елемент на работната ќелија за заварување бидејќи ја обезбедува енергијата потребна за движење на лакот за заварување. Обезбедува константна струја што создава лак за заварување, кој пак го топи металот и го формира заварот. Внимателно следете го и прилагодете го напојувањето во текот на целиот процес на заварување за да ја одржите точната струја.
Роботот за заварување врши заварување според однапред дизајнираната патека. Роботот може автоматски да ги прилагодува параметрите за заварување како што се брзината, аголот и растојанието за да обезбеди униформно и прецизно заварување. Операторите го следат процесот на заварување и доколку се потребни какви било прилагодувања, тие можат да ја модифицираат програмата на роботот за да ги одразат потребните промени.
Сѐ на сѐ,работни ќелии за заварувањесе најсовремени алатки за производство кои можат прецизно да создадат висококвалитетни заварувања. Нивната функција се базира на перформансите на роботот за заварување, кој работи на триосен координатен систем и врши заварување заедно со факелот за заварување, работното парче и напојувањето. Со разбирање на механиката задработна ќелија за заварување, можеме да разбереме како оваа технологија го револуционизираше производството, правејќи го процесот на заварување ефикасен и економичен.
Време на објавување: 23 април 2023 година
